Как пользоваться микрометром

Микрометр — это высокоточный измерительный инструмент, который позволяет определять линейные размеры внешних и внутренних поверхностей деталей с исключительной точностью, часто до 0,001 мм.

В этой статье мы подробно разберем устройство микрометра, принцип его работы и правильную методику измерений. Вы узнаете, как подготовить прибор, считывать показания и ухаживать за ним, чтобы он служил долго. Наше руководство поможет вам разобраться, как устроен этот прибор, как правильно с ним работать, а также изучить основные виды микрометров.

Микрометр — точный измерительный прибор, принцип работы которого основан на преобразовании вращения винта в поступательное движение. Благодаря этому простому механизму можно зафиксировать даже микроскопические изменения размеров и получить результат с точностью до тысячных долей миллиметра.

Проверить толщину фольги, измерить диаметр подшипника или убедиться в идеальной геометрии детали — все это задачи для микрометра. Если вам нужен прибор для более "повседневных" измерений, например глубины или внешнего размера деталей, то лучше приобрести штангенциркуль. Подробнее читайте в статье “Как пользоваться штангенциркулем”.

Сфера применения микрометров обширна. В металлообработке и машиностроении ими контролируют диаметр валов и толщину листов. В автосервисах проверяют степень износа поршней и коленчатых валов. В отделах контроля качества — гарантируют соответствие продукции самым строгим стандартам.

Производителей микрометров много, но особое внимание заслуживает бренд RGK, который выпускает профессиональные измерительные приборы. В их линейке можно найти модели для самых разных задач — от классических до цифровых, рассчитанных на работу в условиях высокой точности.

Наша компания является официальным дистрибьютором RGK и других ведущих производителей геодезического и контрольно-измерительного оборудования. Мы предлагаем только проверенный товар, поэтому вы можете быть уверены в его качестве. Зарегистрируйтесь на нашем сайте “РУСГЕОКОМ”, чтобы получить 10% скидку на первую покупку, а также гарантированное сервисное обслуживание на все приобретенные приборы.

Несмотря на то, что микрометр относится к категории высокоточных профессиональных инструментов, его конструкция остается достаточно простой и понятной. Прибор состоит всего из нескольких ключевых элементов, и именно их взаимодействие обеспечивает стабильную и максимальную точность измерений.

Основные части микрометра:

• Скоба (корпус): Основа прибора, которая удерживает все остальные части.
• Пятка: Неподвижная часть, расположенная на одном конце скобы. Она служит опорной точкой для измеряемой детали.
• Микрометрический винт: Сердце прибора. Это подвижный стержень с точной резьбой, который перемещается внутри корпуса при вращении барабана.
• Барабан: Подвижная часть, на которой расположена круговая шкала микрометра. При вращении барабана микрометрический винт выдвигается или задвигается, регулируя расстояние между пяткой и винтом.
• Стебель: Неподвижная цилиндрическая часть, на которой находится главная миллиметровая шкала.
• Трещотка (или фрикцион): Механизм, ограничивающий силу измерения. Когда пятка микрометра касается детали, трещотка издает характерный щелчок. Это предотвращает излишнее давление на деталь и гарантирует, что каждое измерение микрометром будет выполнено с одинаковым усилием.

Принцип работы микрометра основан на использовании микрометрической пары — винта с очень точной мелкой резьбой и гайки. При вращении барабана, винт перемещается вдоль своей оси. Шаг резьбы винта обычно составляет 0,5 мм. Это означает, что один полный оборот перемещает винт ровно на полмиллиметра.

Высокая точность микрометров достигается за счет двух шкал:

• Основная шкала на стебле показывает полные миллиметры и полумиллиметры (0,5 мм).
• Круговая шкала на барабане разделена на 50 делений.

Когда вы вращаете барабан, чтобы измерить деталь, вы сначала считываете показания с основной шкалы (полные миллиметры). Затем вы смотрите, какое деление на круговой шкале совпадает с линией на основной. Поскольку полный оборот барабана равен 0,5 мм, а на нем 50 делений, то цена одного деления на барабане составляет: 0,5 мм/ 50 = 0,01 мм.

Именно поэтому микрометр позволяет измерять с точностью до сотых долей миллиметра. Для еще более точных измерений (до 0,001 мм) на некоторых моделях есть дополнительная шкала-нониус на стебле.

Существует несколько основных видов микрометров, каждый из которых предназначен для решения специфических измерительных задач

Гладкие (универсальные)

Гладкие микрометры — это самый распространенный тип так называемых микрометрических штангенциркулей. Их используют для измерения внешних размеров деталей. Основное отличие этого вида — плоские измерительные поверхности (пятка и микрометрический винт), которые обеспечивают плотный контакт с объектом. Они предназначены для измерения внешних размеров деталей с различной геометрией. Такими микрометрами проверяют цилиндрические валы, металлические листы, пластины и элементы с плоскими поверхностями.

Приборы этого типа удобны тем, что охватывают широкий спектр стандартных задач и применяются как в производстве, так и в мастерских. Они выпускаются в различных диапазонах измерений, например, 0–25 мм, 25–50 мм, 50–75 мм и так далее. Это означает, что для измерения микрометром детали диаметром 40 мм вам понадобится инструмент с диапазоном 25–50 мм.

Ключевые особенности гладких микрометров:

• Универсальность: Подходят для большинства базовых задач измерения внешних линейных размеров.
• Высокая точность: Обеспечивают точность до 0,01 мм (а с нониусом — до 0,001 мм).
• Простота использования: Классическая конструкция делает их интуитивно понятными для освоения.

Если вы ищите для себя надежный, понятный в использовании "классический" инструмент для повседневного контроля допусков в цехе и мастерской, обратите внимание на RGK MCM-25. Этот механический гладкий микрометр предназначен для измерения наружных размеров в диапазоне 0–25 мм с шагом отсчета 0,01 мм.

В комплекте — футляр и регулировочный ключ; прибор рассчитан на работу в нормальных условиях (+15…+25 °C, влажность до 80%) и служит не менее 5 лет. Мы предлагаем гладкие микрометры с доставкой по всей России и удобной оплатой частями через систему "Плайт".

Цифровые

Цифровые микрометры — это современная альтернатива классическим механическим моделям. Вместо считывания показаний со шкалы здесь используется электронный дисплей, который сразу показывает результат измерения. Такой подход исключает ошибки при "чтении" делений и значительно ускоряет работу.

Главные преимущества цифровых микрометров:

• высокая точность измерений на уровне механических моделей (0,001 мм);
• удобное считывание результата на дисплее;
• возможность переключения между миллиметрами и дюймами;
• функции сброса и сохранения данных;
• простая установка нуля.

Благодаря этому цифровые микрометры особенно удобны для начинающих пользователей, которым сложно работать со шкалой, а также для специалистов, выполняющих большое количество измерений каждый день.

Цифровой микрометр RGK MC‑75 (50–75 мм) сочетает точность механического отсчета с удобством цифрового дисплея (0,001 мм). Прибор оснащен трещоткой, функцией обнуления и твердосплавными контактами. Имеет эргономичную удобную для длительной работы конструкцию. Подходит для производственного контроля, экспертиз и металлообработки.

RGK MC‑75 можно приобрести сразу с сертификатом о калибровке. А если вам необходимо официальное подтверждение точности для профессиональной работы, мы готовы провести поверку в нашей аккредитованной лаборатории.

Нутромеры

Нутромеры — это специализированные инструменты, предназначенные для точного измерения микрометром внутренних размеров деталей, например, диаметров отверстий, канавок и пазов.

В отличие от гладких микрометров, у нутромеров измерительные поверхности расположены таким образом, чтобы производить замер изнутри. Существует два основных типа:

• Двухточечные — измеряют диаметр по двум точкам. Их конструкция включает микрометрический винт с измерительным шариком на конце и набор сменных удлинителей.
• Трехточечные нутромеры — более современные и точные. Они имеют три измерительные поверхности, расположенные под углом 120° друг к другу. Такой дизайн позволяет прибору центрироваться внутри отверстия автоматически, что исключает ошибки, связанные с перекосом, и обеспечивает максимально точное измерение.

Нутромеры незаменимы в машиностроении, авторемонте и производстве, где необходимо с высокой точностью контролировать внутренние размеры. Они используются для проверки:

• диаметров цилиндров и втулок
• износа подшипников
• диаметров отверстий в головках блока цилиндров
• параметров различных отверстий, проемов и пазов.

Поскольку нутромеры часто используются в сложных условиях, важно выбирать надежные модели. Внутренний микрометр RGK NI-50 — это профессиональный инструмент, созданный для высокоточного контроля внутренних размеров. Он позволяет измерять диаметры отверстий и пазов в диапазоне от 35 до 50 мм с точностью до 0,001 мм и погрешностью всего ±0,008 мм.

Трехточечная система центрирования с дополнительными роликами гарантирует точное позиционирование прибора внутри отверстия, что позволяет выявлять даже незначительные отклонения, такие как эллипсность и конусность. Часовой индикатор с регулируемыми допусками и красной шкалой облегчает снятие показаний и определение отрицательных отклонений.

Резьбовые

Резьбовые микрометры предназначены для измерения наружного и внутреннего диаметра резьбы, шага и профиля витков. В отличие от стандартных гладких микрометров, они имеют специальные измерительные наконечники, повторяющие форму резьбы, что позволяет получать корректные значения без повреждения детали.

Эти приборы широко используют для контроля качества при производстве болтов, винтов, гаек и других деталей с резьбой, а также в машиностроении и ремонте техники, где важна точность резьбовых соединений. Они позволяют:

• проверить точность изготовления резьбы.
• определить износ резьбового соединения.
• осуществить подбор подходящих крепежных элементов

Главное отличие резьбового микрометра от гладкого — это форма измерительных поверхностей. Вместо плоских пятки и винта, у него используются специальные вставки:

• V-образная пятка: Представляет собой призму, которая позволяет центрировать микрометр по отношению к виткам резьбы
• Конический наконечник: Заостренный наконечник микрометрического винта входит в канавку резьбы, что обеспечивает точное измерение

Чтобы измерить резьбу, необходимо выбрать подходящие вставки для конкретного типа и шага, а затем установить микрометр. Принцип считывания показаний такой же, как и у гладкого микрометра — с помощью стебля и барабана.

Перед началом любых измерений крайне важно правильно подготовить микрометр и убедиться в его точности. Неправильная калибровка может привести к существенным ошибкам, что делает все дальнейшие измерения бессмысленными.

• Тщательно очистите измерительные поверхности прибора и саму деталь от пыли, масла и грязи чистой мягкой тканью или специальной салфеткой. Даже мельчайшие частицы могут повлиять на точность.
• Дайте приборам и деталям полежать вместе в одном помещении, чтобы обеспечить им одинаковую температуру. Тепловое расширение может исказить показания, особенно при работе с металлами.
• Держите микрометр так, чтобы его скоба не деформировалась от тепла рук. Рекомендуется использовать специальный теплоизоляционный держатель, если он предусмотрен конструкцией.
• Храните микрометр в кейсе, держите его в сухом месте с постоянной температурой и оставляйте небольшой зазор между измерительными поверхностями.

Калибровка — это проверка и корректировка нулевого показания прибора. Для этого используется специальный калибровочный ключ или сам трещоточный механизм.

• Сомкните пятку и винт, вращая барабан до тех пор, пока трещотка не сработает 3-4 раза. Если прибор точный, нулевое деление на барабане должно совпасть с главной горизонтальной линией на стебле.
• Если нулевое показание смещено, используйте калибровочный ключ, чтобы повернуть стебель или барабан до тех пор, пока отметка "ноль" не встанет на свое место.
• Для микрометров с диапазоном измерений, отличным от 0–25 мм (например, 25–50 мм), для калибровки используется специальная установочная мера. Она позволяет убедиться, что прибор показывает ноль в начале своего рабочего диапазона.

Цифровые микрометры требуют включения, сброса показаний и настройки единиц измерения (миллиметры или дюймы).

Только после выполнения всех этих шагов можно приступать к измерениям. Правильно откалиброванный микрометр — залог достоверных результатов.

В этом разделе мы подробно разберем, как пользоваться микрометром, чтобы замеры были точными, удобными и занимали минимум времени. Пошаговая инструкция:

1. Подготовка: Убедитесь, что микрометр и измеряемая деталь чистые и имеют одинаковую температуру. Проведите калибровку прибора, как было описано в предыдущем разделе.
2. Позиционирование: Возьмите микрометр за скобу. Расположите измеряемую деталь между пяткой и микрометрическим винтом.
3. Грубая настройка микрометра: Вращайте барабан, чтобы винт приближался к детали. Когда винт почти коснется поверхности, перейдите к тонкой настройке с помощью трещетки.
4. Точное измерение микрометром: Плавно вращайте трещотку, пока она не сработает 3–4 раза.
5. Блокировка: Заблокируйте микрометрический винт с помощью стопорного винта, чтобы случайно не сбить показания.
6. Считывание показаний: Осторожно выньте деталь и считайте показания со шкал прибора.

Считывание показаний с механического микрометра происходит в два этапа:

• Основная шкала (на стебле): Сначала определите число полных миллиметров. Затем проверьте, видна ли последняя отметка 0,5 мм. Если да, добавьте 0,5 мм к вашему значению.
• Круговая шкала (на барабане): Теперь найдите деление на барабане, которое совпадает с главной горизонтальной линией на стебле. Это число покажет сотые доли миллиметра.

Пример:

Вы видите на основной шкале отметку 5 мм и за ней видна линия 0,5 мм. Ваше значение — 5,5 мм. На круговой шкале микрометра совпало деление 32. Это 0,32 мм. Итоговое значение: 5,5 мм + 0,32 мм = 5,82 мм.

Правильно считывать показания с первого раза бывает сложно. Но с практикой этот навык можно довести до автоматизма. Для тех, кто только осваивает микрометр, важно выбрать надежную и удобную модель. RGK MPM-75 — отличный пример такого инструмента.

Это классический механический микрометр, разработанный для измерения наружных размеров в диапазоне от 50 до 75 мм. Прибор сочетает продуманную эргономику и надежность: скоба облегченная, но жесткая, а измерительные поверхности защищены от износа твердосплавными напайками. Поставляется в комплекте с установочной мерой на 50 мм и ключом для точной калибровки.

Работа с цифровым микрометром интуитивно понятна, а освоить ее можно за несколько минут.

Кнопка "ZERO" (Обнуление): Эта функция позволяет установить нулевое показание в любой точке. Например, если вам нужно измерить отклонение от стандартного размера детали (скажем, 25,00 мм), вы можете установить на приборе 25 мм, обнулить его, а затем измерить новую деталь. На дисплее будет показано только отклонение, что очень удобно для контроля качества.

Переключение единиц измерения: Большинство цифровых моделей позволяют легко переключаться между миллиметрами (мм) и дюймами (in) нажатием одной кнопки, что избавляет от необходимости производить пересчеты вручную.

Удержание показаний (HOLD): Некоторые модели оснащены функцией "HOLD", которая позволяет зафиксировать значение на дисплее. Это полезно, когда нужно снять показания в труднодоступном месте, а затем спокойно их прочитать.

Сброс данных.

В любой момент можно сбросить предыдущие показания и начать новое измерение микрометром. Это экономит время и исключает путаницу.

Главный плюс цифровых моделей — отсутствие необходимости считывать значения с барабана и шкал. Все данные выводятся на экран, что значительно упрощает работу и снижает риск ошибки.

Бесперебойная работа и точность микрометров во многом зависит от правильного хранения и использования. Несколько простых правил помогут продлить срок службы прибора:

• храните инструмент в сухом месте, лучше всего — в фирменном кейсе
• протирайте мягкой тканью, избегая абразивных средств
• не оставляйте винт полностью зажатым, чтобы не деформировать механизмы
• регулярно проводите поверку и калибровку
• при необходимости обращайтесь в сервисные центры

Приборы RGK можно обслуживать в авторизованных сервисах производителя, где гарантированно используют оригинальные детали и проверенные методики.